Дозвольте мені розповісти вам про технологію виготовлення трансформатора

(1) Технологія виробництва ядра

Підприємства переважно вдосконалюють технологію виробництва залізних сердечників, удосконалюючи власне стрижне обладнання. Поточна технологія виробництва залізного сердечника має такі зміни: ①Колонна із залізним сердечником використовує процес вбудованого ярма. У порівнянні зі звичайним процесом, це може заощадити багато часу на укладку оправки та покращити якість укладання сердечника. Цей процес підходить для автоматичного виробництва сердечників розподільних трансформаторів. ② Застосування багатоступеневої серцевини шва. В останні роки, щоб зменшити втрати холостого ходу в серцевинних з’єднаннях, традиційне одинарне з’єднання поступово замінили на багатоступеневе з’єднання. Компанії трансформаторів часто використовують часткові ступінчасті з’єднання, які можуть не тільки зменшити втрати трансформатора холостого ходу більш ніж на 15%, але й зменшити шум на 3–4%. ③ Технологія обробки основної частини. На початку 1970-х років усі виробники трансформаторів у Китаї застосували прості лінії різання кремнієвої сталі, що складалися з вітчизняних ліній різання листів із кремнієвої сталі та кількох різальних машин. [3]

(2) Технологія виготовлення обмотки

Процес складання обмотки був виготовлений в 1990-х роках. В даний час цей процес поступово віддають перевагу різними виробниками трансформаторів і його можна швидко просувати. [3]

(3) Технологія обробки ізоляції

У 1980-х роках, з підвищенням ємності рівня напруги продукції та збільшенням тестових елементів, обробка ізоляції поступово відокремилася від обробки металу. Існуючий портальний обробний центр з ЧПУ реалізував повну автоматизацію обробки ізоляції. [3]

(4) Технологія сушіння ізоляції та обробки олією

Масляні трансформатори використовують масляно-паперову ізоляційну структуру. Основним процесом є обробка сушінням ізоляційних матеріалів і вакуумне зневоднення трансформаторів. Сушіння в газовій фазі: у середині 1980-х років китайський трансформаторний завод став лідером у впровадженні газофазного обладнання для сушіння з Швейцарії. В останні роки розроблено новий вбудований гасовий випарник. У порівнянні з традиційним зовнішнім випарником, обидва мають свої переваги і недоліки. Обробка трансформаторного масла: у 1980-х роках, з впровадженням передового обладнання для фільтрації масла з Європи та Сполучених Штатів, технологія очищення масла в Китаї' досягла значного прогресу. Більшість підприємств прийняли передовий метод очищення олії вакуумним розпиленням, який має очевидні наслідки видалення домішок та зневоднення. [3]

(5) Енергозберігаюча технологія

З точки зору історії розвитку трансформаторної енергозберігаючої технології, трансформатори пройшли кілька серій процесів заміни, таких як S6, S7, S9 і S11. На даний момент енергозберігаючі продукти S9 стали мейнстримом ринку, тоді як масштаби ринку енергозберігаючих продуктів S11 збільшуються. У процесі просування S11 відпускна ціна S11 в середньому на 14,2% вище, ніж у S9, тому ціна все ще залишається основним фактором, що впливає на популяризацію трансформаторів S11. Наразі, хоча нова продукція S9 зайняла більшу частину ринку, з розвитком економіки користувачі (особливо сільські електромережі, користувачі з низьким навантаженням на трансформатор) на продукцію S11 поступово збільшували свій попит. Трансформатор з ламінованим сердечником S11 розроблений і розроблений на основі зрілої технології нового S9. За умови збереження надійності продукту його показники роботи були значно покращені. У порівнянні з традиційним ламінованим трансформатором, розподільний трансформатор S11 має характеристики економії сировини, енергозбереження, підвищення якості електропостачання, низький рівень шуму та високий ступінь механізації.